鋁廢料的精煉方法最佳的搭檔-氟化鋁鉀
在糟煉嚴重污染的鋁廢料，尤其是鋁濃度低于50%重量時，玻璃、氧化物和石子顆粒是非常有售的雜質(zhì)，用通常工藝技術(shù)除去它們非常困難。亞鋁公司發(fā)表的專利，是用堿和堿土氯化物和氟化物氟化鋁鉀鹽熔體來凈化此種嚴重污染鋁廢料的方法。它即經(jīng)濟，生產(chǎn)效率又高。此種鹽熔體中含30-50%氯化鈉、30-50%氯化鉀和15-25%的冰晶石。
將預(yù)熱至400~50℃的鋁廢料加到溫度為熔點以上50~100℃、密度比鋁低的熔鹽中然后將熔融混合物于此濕在爐中保持1小時。其次，先將沉淀了的熔體鋁，繼之使熔融鹽依次通過陶瓷過濾板，分離除去固體夾雜物。最后，將過濾了的熔鋁供給電解進行凈化處理，而把熔鹽氟化鋁鉀返回熔煉爐中再用。電解凈化最好采用鋁工業(yè)中應(yīng)用很久的三層電解法或美國專利申請系列號No630289所述的兩極電解，后者尤其有利，因為可以避免三層電解法中產(chǎn)生的大量銅損耗。
所需鹽的重量為欲凈化的廢料重量的1.2~2倍，最好1.5倍。已證明，特別有利的鹽組成約為40%NaCl、40%KC1和20%冰晶石。加入預(yù)熱的鋁廢料之前，熔鹽氟化鋁鉀溫度約為750℃。攪拌熔鹽和廢料鋁熔體混合物是有利的，主要效果是降低鋁廢料中鎂的濃度。攪拌可采用機械辦法、電磁攪拌或利用吹入惰氣的方法。
